砂带磨削有两大方面的根本应用，即轻量磨削和重量磨削。轻量磨削切除的资料很少，只能起外表预加工或工件精加工作用，如抛光、去毛刺等，停止轻量磨削时砂带磨削速度较快。重量磨削对工件起到粗、细加工作用，其优点是切削率高，且切削热量小，‘工件变形小，易于控制平直度和外表粗糙度。
接触轮式磨削和自在式磨削，是砂带磨削的两大工艺，前者适用于粗磨、半精磨和精磨，后者也用于半精磨和精磨，但主要起抛光作用。
砂带磨削能够进步加工精度，它应用仿形法和定尺加工方式停止控制。仿形控制是应用靠容貌板，将磨削时切线方向的进给速度恰当控制在一定范围内，使工件对应于靠容貌板停止磨削;定尺加工是依据工件宽度和加工余量的变化，对工件的进给速度作恰当控制，同时把法向磨削阻力控制到一定水平，把磨削残留量维持到一定值(不是零值即可)。
砂带磨削应留意以下事项:
(1)磨削深度砂带磨削时，由于接触轮有弹性，所以，送进深度与实践深度不同，其比值大约是3:10
(2)新砂带初始磨削位置由于新砂带切除量较旧砂带多，因而新砂带的初始磨削位置不能固定不变，而需从工件左右端轮换初始进刀，以免工件产生锥度，也可经过经常丈量外径，认定最大的外圆处，新砂带从该处初始进刀，或在该处重复磨削来进步几何精度。
(3)采用不进刀磨削为改善工件外表粗糙度，在精磨最后可用不进刀来回3一4次，效果很好。
(4)加工余量普通砂带磨削加工余量0.04一0.08 mm。磨削前外表粗糙度值高于Ra2.55m时，加工余量可稍多些，自在抛光前的外表粗糙度值Ra 1.255m一RaO.635m，加工余量0.01一0.02mm。
另外，由于新砂带的磨粒切削刃很尖利，而且上下不一，只要一局部切削刃工作，影响工件外表的粗糙度，因而，必需对砂带停止修整，使全部切削刃停止加工。其修整办法有两种:①在圆木棒上包缠旧砂带，用手握好木棒，对接触轮上旋转着的新砂带停止对磨，这时用力要恰当;②在半精磨工序中，将选好的新砂带参与磨削工作，待切削刃稍磨钝，换下来留最终精磨削用。砂带磨削有两大方面的根本应用，即轻量磨削和重量磨削。轻量磨削切除的资料很少，只能起外表预加工或工件精加工作用，如抛光、去毛刺等，停止轻量磨削时砂带磨削速度较快。重量磨削对工件起到粗、细加工作用，其优点是切削率高，且切削热量小，‘工件变形小，易于控制平直度和外表粗糙度。
接触轮式磨削和自在式磨削，是砂带磨削的两大工艺，前者适用于粗磨、半精磨和精磨，后者也用于半精磨和精磨，但主要起抛光作用。
砂带磨削能够进步加工精度，它应用仿形法和定尺加工方式停止控制。仿形控制是应用靠容貌板，将磨削时切线方向的进给速度恰当控制在一定范围内，使工件对应于靠容貌板停止磨削;定尺加工是依据工件宽度和加工余量的变化，对工件的进给速度作恰当控制，同时把法向磨削阻力控制到一定水平，把磨削残留量维持到一定值(不是零值即可)。
砂带磨削应留意以下事项:
(1)磨削深度砂带磨削时，由于接触轮有弹性，所以，送进深度与实践深度不同，其比值大约是3:10
(2)新砂带初始磨削位置由于新砂带切除量较旧砂带多，因而新砂带的初始磨削位置不能固定不变，而需从工件左右端轮换初始进刀，以免工件产生锥度，也可经过经常丈量外径，认定最大的外圆处，新砂带从该处初始进刀，或在该处重复磨削来进步几何精度。
(3)采用不进刀磨削为改善工件外表粗糙度，在精磨最后可用不进刀来回3一4次，效果很好。
(4)加工余量普通砂带磨削加工余量0.04一0.08 mm。磨削前外表粗糙度值高于Ra2.55m时，加工余量可稍多些，自在抛光前的外表粗糙度值Ra 1.255m一RaO.635m，加工余量0.01一0.02mm。
另外，由于新砂带的磨粒切削刃很尖利，而且上下不一，只要一局部切削刃工作，影响工件外表的粗糙度，因而，必需对砂带停止修整，使全部切削刃停止加工。其修整办法有两种:①在圆木棒上包缠旧砂带，用手握好木棒，对接触轮上旋转着的新砂带停止对磨，这时用力要恰当;②在半精磨工序中，将选好的新砂带参与磨削工作，待切削刃稍磨钝，换下来留最终精磨削用。
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