砂轮磨具胶粘剂用脲醛树脂粉

砂轮磨具的品种很多，并有各种外形和尺寸，依据砂轮的磨料、分离剂资料以及制造工艺的不同，每一种砂轮都有一定的适用范围。若选择不当就将直接影响加工精度、外表粗糙度及消费效率。因而，磨削加工时，必需依据详细状况选用适宜的砂轮。那么应如何正确选择砂轮？针对磨削中常用的砂轮停止汇总，让大家明明白白选择砂轮。

一、普通砂轮的选择

1.磨料的选择磨料选择主要取决于工件资料及热处置办法。

　　a.磨抗张强度高的资料时，选用韧性大的磨料。

　　b.磨硬度低，延伸率大的资料时，选用较脆的磨料。

　　c.磨硬度高的资料时，选用硬度更高的磨料。

　　d.选用不易被加工资料发作化学反响的磨料。

　　最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其他常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。

棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适合磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，顺应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价钱廉价，能够普遍运用。

白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因而，磨削热量小，适合制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，本钱比棕刚玉高。

黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而尖利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的资料，如铸铁、黄铜、铝和耐火资料等。

绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒尖利，导热性好，合适于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆资料。

铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等外表加工质量请求高的工件。

单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的资料及易变形烧伤的工件。　

微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削。

锆刚玉砂轮：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金，特别适于重负荷磨削。

2.粒度的选择主要取决于被磨削工件的外表粗糙度和磨削效率。

　　粒度是指磨料的颗粒尺寸，其大小则用粒度号表示。用粗粒度砂轮磨削时，消费效率高，但磨出的工件外表较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件外表粗糙度较好，而消费率较低。在满足粗糙度请求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。普通粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。

　　当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。例如，磨削相同的平面，用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。

3.硬度的选择主要取决于被磨削的工件资料、磨削效率和加工外表质量。

　　硬度是指砂轮在外力作用下磨粒零落的难易水平,为了顺应不同工件资料磨加工的请求,制造砂轮时分红不同硬度的等级。

　　砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易零落，砂轮易梗塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削效率低，影响工件外表质量；砂轮选得过软，磨粒还在尖利时就零落，增加了砂轮损耗，易失去正确的几何外形，影响工件精度。所以砂轮硬度的选择要恰当，还应依据砂轮与工件接触面积大小、工件外形、磨削的方式、冷却方式、砂轮的分离剂品种等要素来综合思索。

下列砂轮硬度选择准绳供参考：

　　a.磨削软资料时要选较硬的砂轮，磨削硬资料时则要选软砂轮；

　　b.磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；

　　c.磨削导热性差的资料应选较软的砂轮；

　　d.端面磨比圆周磨削时，砂轮硬度应选软些；

　　e.在同样的磨削条件下，用树脂分离剂砂轮比陶瓷分离剂砂轮的硬度要高1~2小级；

　　f.砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软1~2小级；

　　g.用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高1~2小级。

4.分离剂的选择应依据磨削办法，运用速度和外表加工请求等条件予以思索。

　　最常用的砂轮分离剂有陶瓷分离剂（V）和树脂分离剂（B）。

　　陶瓷分离剂是一种无机分离剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种分离剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地坚持砂轮的几何外形，应用范围最广。砂轮适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷分离剂砂轮脆性较大，不能受猛烈的振动。普通只能在35米/秒以内的速度下运用。。

　　树脂分离剂是一种有机分离剂，这种分离剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制造烦琐，工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷分离剂，普遍用于粗磨、荒磨、切断和自在磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光亮度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊请求的砂轮。

5.组织的选择主要思索工件所受的压力、磨削办法、工件材质等。

　　组织是指砂轮中磨粒所占砂轮体积的百分比。砂轮组织等级的划分是以62%的磨粒体积百分数为“0”号组织，磨粒体积每减2%，其组织增加一号，依此类推，共分15个号。号数越大，组织越松。

　　组织严密的砂轮能磨出较好的工件外表，组织疏松的砂轮，因空隙大，能够保证磨削过程中包容磨屑，防止砂轮梗塞。通常粗磨和磨削较软金属时，砂轮易梗塞，应选用疏松组织的砂轮；成型磨削和精细磨时，为坚持砂轮的几何外形和得到较好的粗糙度，应选用较严密组织的砂轮；磨削机床导轨和硬质合金工具时，为减少工件热变形，防止烧伤裂纹，宜采用松组织的砂轮；磨削热敏性大的资料、有色金属、非金属资料宜采用大于12#组织的砂轮。

6.外形和尺寸的选择应依据磨床条件和工件外形来选择。

　　常用砂轮外形有平形砂轮（P）、单面凹砂轮（PDA）、双面凹砂轮（PSA）、薄片砂轮（PB）、筒形砂轮（N）、碗形砂轮（BW）、碟形一号砂轮（D1）等。

　

　　每种磨床所能运用的砂轮外形和尺寸都有一定的范围。在可能的条件下，砂轮的外径应尽可能选得大一些，以进步砂轮的线速度，取得较高的消费率和工件外表质量，砂轮宽度增加也能够取得同样的效果。。

 

　　现国标砂轮书写次第：砂轮代号、尺寸（外径×厚度×孔径）、磨粒、粒度、硬度、组织、分离剂、最高工作线速度。

　　例示：P400×150×203A60L5B35

　

二、金刚石砂轮的选择

　　金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等普通磨粒制成的砂轮刃角尖利、磨耗小、寿命长、消费率高、加工质量好，但价钱昂贵，因此适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工资料。。

 

　　金刚石砂轮的特征包括磨料品种、粒度、硬度、浓度、分离剂、砂轮外形与尺寸。

 

磨料：普遍运用人造金刚石（JR），依据它的结晶外形和颗粒强度，分各种型号，按其特定用处选型号。

 

粒度：要以工件粗糙度、磨削消费率和金刚石的耗费三个方面综合思索。

 

硬度：只要树脂分离剂金刚石砂轮才有“硬度”这一特性。普通采用S（Y1）级或更高。

 

分离剂：常用的分离剂有四种，其分离才能和耐磨性以树脂、陶瓷、青铜、电镀金属为序，依次渐强。树脂分离剂金刚石砂轮磨削效率高，被加工工件粗糙度好，适用范围广，自锐性好，不易梗塞，发热量小，易修整，主要用于精磨工序。陶瓷分离剂金刚石砂轮主要用于各种非金属硬脆资料、硬质合金、超硬资料等的磨削。

 

浓度：浓度选择要依据运用砂轮的粒度、分离剂、外形、加工办法、消费效率及砂轮寿命的请求而定。高浓度金刚石砂轮坚持砂轮外形的才能强，低浓度砂轮磨削时，金刚石的耗费常常更低些，应依据需求酌情选取。

 

外形和尺寸：按工件的外形、尺寸和机床条件选用。

 

三、立方氮化硼（CBN）砂轮的选择

　　立方氮化硼（CBN）砂轮的立方氮化硼颗粒粘在普通砂轮外表只要很薄一层，其磨粒韧性、硬度、耐用度是刚玉类砂轮的100倍，最适于加工硬度高、粘性大、高温强度高、热传导率低的难磨钢材及高速或超高速磨削。其应用范围与人造金刚石起着相互补充的作用。金刚石砂轮在磨削硬质合金和非金属资料时，具有共同的效果，但在磨削钢料时，特别是磨削特种钢时，效果不显著。立方氮化硼砂轮磨削钢件的效率比刚玉类砂轮要高近百倍，比金刚石砂轮高五倍，但磨削脆性资料不及金刚石。

 

　　立方氮化硼砂轮的选择和金刚石砂轮的选择相相似。但在分离剂选用上，大局部是树脂分离剂，次之是电镀，金属分离剂。陶瓷分离剂CBN砂轮主要用于钛合金、高速钢、可锻铸铁等难加工的黑色金属的磨削，树脂分离剂CBN砂轮适用于磨削铁磁性资料，是加工钢材的理想选择。CBN砂轮浓度普通在100%~150%间选用较经济合理，它不能用普通切削液，需特殊的切削液。

　

四、大气孔砂轮的选择

　　大气孔砂轮在磨削时具有不易被梗塞、耐用度高和切削才能强等优点。适用于软金属和塑料、橡皮和皮革等非金属资料的粗、精磨。同时，它具有散热快的特性，所以在磨削一些热敏性大的资料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬质合金刀具和机床导轨等）有良好的效果。

 

　　大气孔砂轮和普通陶瓷分离剂砂轮的制造办法根本一样。不同点是在配料中外加一定量的增孔剂，它在砂轮烧结前完整挥发或被烧烬，从而产生大气孔。

 

　　大气孔砂轮消费范围是：磨料普通选择碳化物和刚玉等，如常用的有黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）和白刚玉（WA）等几种，这些磨料的硬度高、性脆而尖利，具有良好的导热和导电性能；磨料粒度（36#~180#）；分离剂（陶瓷分离剂）；硬度（G~M各级）；外形（平形、杯形、碗形或碟形等）；气孔尺寸（约0.7~1.4毫米）。

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