砂轮粘合剂用脲醛树脂

我们今天讨论的内容就是研磨中的一些最新的动态。我们把模具研磨称为工具磨，由于这个行业曾经习气了这种叫法。

工具磨同其他磨削不同之处在于：完整靠手动磨床加工，所以操作工的技术程度起了致关重要的作用，其中，砂轮粒度的选择、砂轮修整的水平断定、手动进给的量的控制等等，都凭经历来肯定。

工具磨普通分为三大类，粗磨、精磨和清角。

（1）粗磨。通常选用46#粒砂轮，主要是将切割下来的工件磨到请求的尺寸，到达所需的平面度和光亮度即可。

（2）精磨。通常选用100#或120#砂轮，除了精磨平面外，有时还要磨出一定的槽形，对砂轮的外形坚持性也有较高的请求。

（3）清角。行将320#专用砂轮修到很薄的厚度，如0.02mm，然后切出槽，再停止修整，需求将槽的底径清到R0.03mm。

关于粗磨和精磨，研磨工艺曾经根本规范化。但是，还是有新的资料呈现需求不同型号的砂轮来有效的磨削。例如，规范模具资料为SKD11和SKD61，随着本钱降低的请求，国产资料在逐渐被采用。最常采用的是Cr12MoV和W6Mo5Cr4V2Al，当磨削这些国产资料时，会发现常规的砂轮损耗会加大，那是由于资料的切削性能和硬度有了改动，这时需求相应调整砂轮的磨料品种和硬度，以发挥好的磨削效果。假如有这方面的需求，能够联络到诺顿砂轮的专业技术人员停止沟通，我们会为不同的用户量身打造适宜的产品来进步磨削的效率，并延长砂轮的运用寿命。

由于工具磨砂轮除了常见的38A白刚玉系列外，还有32A单晶刚玉系列和SG陶瓷刚玉系列，依据不同的资料，我们会选择不同磨料的砂轮。用一种砂轮去磨削一切的资料常常得不到好的效果。

（1）干磨和湿磨

普通来说，磨削过程中产生的热量会烧伤工件，所以需求用冷却液来及时带走热量，这就是所谓的湿磨。

但是，工具磨是一个很特殊的应用，由于零件的外形比拟复杂，加工精度比拟高，大局部的工艺靠人工来设定，所以没有方法采用湿磨的办法。从理论上来说，模具钢的硬度都很高，单晶刚玉和SG砂轮是最佳的选择。但是干磨的应用需求磨料具有很好的自锐性才干防止热量的过度产生，白刚玉是最佳的选择，这就是为什么工具磨十年如一日地将白刚玉设定为规范磨料的缘由。

（2）开槽清角

针对电子模具的开槽加工，NORTON品牌最新推出了高性能清角专用AA砂轮，产品具有极佳的外形坚持性和磨削稳定性，不但能磨出十分精密的槽形，而且能加工出较好的底部直角。这道工序难点在于修到0.2mm厚度时砂轮会由于受力异常而决裂，这主要是砂轮内部组织不平均形成的。诺顿AA砂轮正是从这点上着手研发，在制造工艺上作了十分大的打破，所以，如今AA砂轮曾经克制了这个弱点，可以很稳定的修到0.2mm厚度，并且清角性能十分令人称心。

同时为了俭省修整时间，引荐在粗修的时分采用多点式金刚笔，能够在30分钟内从6mm修到0.5mm的厚度，再换用单点金刚笔修到0.2mm。总的修整时间能够控制在1个半小时内。

（3）磨削系统

磨削能够以为是一个系统工程，输入方面包括机床设置、工件材质类型、操作参数和砂轮选型四个方面。经过磨削过程，输出的是磨削结果（工件外表质量、消费效率和经济本钱）。一旦磨削结果未能到达理想的效果，要从输入的四个要素停止核对，而不是单单看砂轮。有时分不是由于砂轮的问题，而是由于工件材质发作了变化，或热处置呈现动摇招致磨削问题的呈现，光是从砂轮角度去查常常糜费了很多时间。

关于砂轮来说，并没有越贵的砂轮越好用，越廉价的砂轮越不好用这种说法，应该是越适用的砂轮越好用。什么是适用，就是依据你的机床条件和被加工资料设计出的砂轮配合型号，能切削自若，到达外表质量请求。

模具是工业消费的根底工艺配备。在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件都依托模具成型。模具消费程度的上下，与其在加工过程中运用的磨料磨具产质量量是密不可分的。如今的手机、电脑等电子产品越做越小巧，越做越精密，这其中模具的开展起了很大的作用。

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