砂纸中化学粘合剂成分

 

5塑料及橡胶的外观化学处置

多数极性塑料及橡胶只须对外观进行粗糙化处置及溶剂脱脂处理。不过聚烯烃外观能很低，可采用化学方法等增长其外观极性，有溶液氧化法、电晕法、氧化焰法等。

1化学处置液可用重铬酸钾/浓硫酸/水(质量比75/1500/12或5g/55ml/8ml等配比)PP或PE于70℃浸1-10min或室温浸泡①5h后，水洗、中和、水洗、干燥。

2电晕处理 用高频高压放电，使塑料外观被空气中氧气局部氧化，发生羰基等极性基团。经常是几种外观处置方法相结合，如砂磨→腐蚀→清洗→干燥。

6上底涂剂

为了改善粘接性能，可在已处理好的基材外观涂一层很薄的底涂剂(底胶)百度关键词排名，底涂还可珍爱刚处理的被粘物外观免受腐蚀和污染，延伸存放时间。

聚氨酯胶粘剂和密封胶常用的底涂剂有:聚氨酯清漆(如聚氨酯胶粘剂或涂料的稀溶液);多异氰酸酯胶粘剂(如PA PI稀溶液);有机硅偶联剂的稀溶液;环氧树脂稀溶液等。

7胶粘剂的配制

单组分聚氨酯胶粘剂一样平常不需配制，可按操作要求直接使用，这也是单组分胶的使用方便之处。

对于双组分或多组分聚氨酯胶，应按说明书要求配制，若知道组分的羟基含量及异氰酸酯基的含量，各组分配比可通过化学计算而确定，异氰酸酯指数R=NCO/OH一样平常在0.5-1.4范围。

一样平常来说，双组分溶剂型聚氨酯胶粘剂配胶时，两组分配比宽容度比非溶剂型大一些，但若配胶中NCO基团过量太多，则固化不完全，且固化了胶粘层较硬，甚至是脆性;若羟基组分过量较多，则胶层软粘、内聚力低、粘接强度差。无溶剂双组分胶配比的宽容度比溶剂型的小一些，这是由于各组分的初始分子量较小，若其中一组分过量，则造成固化慢且不易完全，胶层外观发粘强度低。

已调配好的胶应当天用完为宜，由于配成的胶适用期有限。适用期即配制后的胶粘剂能维持其可操作施工的时间。粘度随放置时间而增大，因而操作困难，直至胶液失去流动性，发生凝胶而失效。不同品种、牌号的聚氨酯胶粘剂适用期不一样，从几分钟至几天不等。工业生产上大量使用时，应预先做适用期试验。

若胶粘剂组分中含有催化剂，或为了加快固化速度在配胶时加入了催化剂，则适用期较短。另外，环境温度对适用期影响较大，夏日适用期短，冬季长。经氨酯级有机溶剂稀释的双组分聚氨酯胶，适用期可延伸。一样平常溶剂型双组分胶粘剂如，软塑复合薄膜用双组分聚氨酯胶粘剂，适用期应大于8h即一个工作日)

若配好的胶当天用不完，可适当稀释，并上盖封闭，阴凉处存放，第二天上班时检查有无变浊或凝胶征象，若胶液外表无显明转变、流动性好，则仍可使用，一样平常可分批少量兑人新配的胶中。若已变质，则应弃去。

为了降低粘度，便于操作，使胶液涂布均匀，并有利于控制施胶厚度河南人事考试中心，可加入有机溶剂进行稀释。聚氨酯胶可用的稀释剂有丙酮、丁酮、甲苯、醋酸乙酯等。

加入催化剂能加快胶的固化速度。固化催化剂一样平常是有机锡类化合物。

8粘接施工

1涂胶

涂布(上胶)方法有喷涂、刷涂、浸涂、辊涂等，一样平常根据胶的类型、粘度及生产要求而决定，关键是保证胶层均匀、无气泡、完好胶。

涂胶量(现实上与胶层厚度有关)也是影响剪切强度的一个紧张因素，通常在肯定范围内剪切强度较高。假如胶层太薄，则胶粘剂不能填满基材外观凹凸不平的间隙，留下空缺，粘接强度就低。当胶层厚度增长，粘接强度降落。一样平常认为，搭接剪切试样承载负荷时，被粘物及胶层本身变形，胶层被破坏成-种剥离状况，剥离力的作用降低了表观的剪切强度值。

2晾置

对于溶剂型聚氨酯胶粘剂来说，涂好胶后需晾置几分钟到数十分钟，使胶粘剂中的溶剂大部分挥发，这有利于进步初粘力。需要时还要适当加热，进行鼓风干燥(如复合薄膜层压工艺)否则，因为大量溶剂残留在胶中北京家政公司，固化过程容易在胶层中形成气泡，影响粘接质量。对于无溶剂聚氨酯胶粘剂来说，涂胶后即可将被粘物贴合。

3粘接

这一步骤是将已涂过胶的被粘物粘接面贴合起来，也可使用夹具固定粘接件，保证粘接面完全贴合定位，需要时施加肯定的压力，使胶粘剂更好地产生塑性流动，以浸润被粘物外观，使胶粘剂与基材外观达到最大接触。

9胶粘剂的固化

大多数聚氨酯胶粘剂在粘接时不立即具有较高的粘接强度，还需进行固化。所谓固化就是指液态胶粘剂变成固体的过程，固化过程也包括后熟化，即初步固化后的胶粘剂中的可反应基团进一步反应或产生结晶，获得最终固化强度。对于聚氨酯胶粘剂来说，固化过程是使胶中NCO基团反应完全，或使溶剂挥发完全，聚氨酯分子链结晶，使胶粘剂与基材发生充沛高的粘接力的过程。

聚氨酯胶粘剂可室温固化，对于反应性聚氨酯胶来说，若室温固化需较长时间，可加催化剂促进固化。为了缩短固化时间，可采用加热的方法。加热不只有利于胶粘剂自己的固化上海装潢，还有利于加速胶中的NCO基团与基材外观的活性氢基团相反应。加热还可使胶层软化，以增长对基材外观的浸润，并有利于分子活动，粘接界面上找到发生分子作用力的同伴”

 

加热对进步粘接力有利。固化的加热体例有烘箱或烘道?烘房加热，夹具加热等。对于传热快的金属基材可采用夹具加热，胶层受热比烘箱加热快。

加热过程应以渐渐升温为宜。溶剂型聚氨酯胶要细致溶剂的挥发速度。晾置过程中，大部分溶剂已挥发掉，剩余的溶剂慢慢透过胶粘层向外扩散，若加热过快则溶剂在软化了胶层中气化鼓泡，接头中形成气泡，紧张的可将大部分未固化呈流粘态的胶粘剂挤出接头，形成空缺会影响粘接强度。对于双组分无溶剂胶粘剂及单组分湿固化胶粘剂，加热也不能太快，否则NCO基团与胶中或基材外观?空气中的水分加速反应，发生的CO2气体来不及扩散，而胶层粘度增长很快，气泡就留在胶层中。

单组分湿固化聚氨酯胶粘剂重要靠空气中的水分固化，故应维持肯定的空气湿度，宜以室温缓慢固化为宜。若空气干燥，可甲平少量水分于涂胶面，以促进固化。若胶被夹于干燥硬质的被粘物之间，且胶层较厚时，界面及外界的水分不易渗入胶中，则易固化不完全，这种情况下可以在胶中注入极少量水分。

 

胶粘剂知识大普及，真的解胶粘剂吗？

 

BlinkMacSystemFont,胶粘剂的定义

 

通过界面的粘附和物质的内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的有机的或无机的一类物质，统称为胶粘剂（adhes又叫粘合剂，习惯上称为胶。

 

① 粘结（粘合）指两个外表靠化学力、物理力或者两者兼有的力使之结合在一起的状态

② 胶粘剂首先必须在被粘物表面粘附，这是由于两相之间发生粘合力，该力来源于次价键力或主价键力

 

 

BlinkMacSystemFont,内聚：即单一物质内部各粒子靠主价键力（包括离子键、共价键、配位键、金属键等）次价键力（包括范德华力、氢键）结合在一起的状态。胶粘剂的内聚力与分子间力、相对分子质量、交联程度、结晶和分子缠绕等因素有关。

 

 

 

BlinkMacSystemFont,胶粘剂的要求

 

 

 

① 不论出于何种状态，当涂布时都应呈液态

② 对被粘接物外表能够完全铺展，充分润湿

③ 必需能够通过某种方式而使液体转变为固体或凝胶状态，形成坚韧而稳定的胶层

④ 固化后应有一定的强度。能够可靠的连接，传送应力，抵抗破坏

⑤ 可耐0℃以上的温度，并经受一定时间的考验

255,

 

 

 

BlinkMacSystemFont,胶粘剂的分类

 

 

依照外观分类：溶剂型乳液型（水性）膏状或糊状；固体型；膜状型。

 

依照固化方式分：水基蒸发型、溶剂挥发型、热熔型、化学反应型、压敏型。

 

 

BlinkMacSystemFont,胶粘剂的基本组成

 

 

胶粘剂的基本组成：胶粘剂的组分包括基料、固化剂、溶剂、增塑剂、填料、偶联剂、交联剂、促进剂、增韧剂、增粘剂、增稠剂、稀释剂、防老剂、阻聚剂、阻燃剂、引发剂、光敏剂、消泡剂、防腐剂、稳定剂、络合剂、乳化剂。

 

基料的种类：基料是胶粘剂的主要成分、主剂或主体聚合物，起粘合作用。依照化学的成分的不同  基料的来源有无机化合物和有机化合物。有机化合物是高分子合成类的高分子基料。

 

 

① 常用的有机化合物：热固性合成树脂：酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚氨酯树脂、不饱和聚酯和丙烯酸树脂

② 热塑性合成树脂：橡胶类基料、天然高分子资料、水性胶乳类，基料

③ 橡胶类基料胶粘剂

255,

 

 

胶粘剂基料的选择原理：根据胶粘剂应用的对象、应用的场所及应用的性能的选择。同时分子基料的分子结构与粘接性能的关系甚为密切。

 

 

① 高分子资料的极性有关

② 高分子资料的结晶性能

③ 高分子资料的分子量

255,

 

 

固化剂（硬化剂）使基态原料通过化学反应，发生聚合、缩聚或交联反应转变为线性高聚物或者网状高聚物，胶接接头具有力学强度和稳定性的物质。

 

固化剂的选择：

 

①最好是液体的无毒、无色、无味的物质

②固化剂与被固化物反应要平稳，放热量少，以减少胶层的内聚力

③耐热性，选用分子中具有反应基团较多的固化剂

④韧性，选用分子链较长的固化剂

62,

 

 

胶粘剂溶剂：指能够降低某些固体或者液体分子间力，而使被溶物质分散为分子或离子均一体系的液体，常用的溶剂为低黏度的液体物质。主要有脂肪烃、芳香烃、卤代烃、酯类、醇类、酮类、酸类、醚类、萜烯烃、酰胺类和水类。但是多数的有机溶剂有一定的毒性、易燃性、易爆性、对环境有污染、对平安有隐患、对人体有危害。

 

溶剂的作用：

 

① 聚合反应的介质：反应缓和、温度易于控制

② 溶解基料：制备溶剂型胶粘剂

③ 稀释剂：稀释胶粘剂使其达到一定的黏度，有利于湿润、便于涂布

④ 调节胶粘剂的挥发速度

⑤ 防止凝胶，用来增加贮存稳定性

⑥ 粘结前的外表清洁处置剂

⑦ 直接粘接，某些塑料

⑧ 降低本钱、提高效益

62,

 

 

胶粘剂溶剂的选择：

 

① 极性：选择与基料极性相同或相近的溶剂（相似相容的原理）

② 溶解度参数（与极性有关）溶剂的溶解度参数和高分子基体的溶解度参数相近

③ 溶剂的挥发性：选择挥发度适当的溶剂或快慢混合的溶剂。溶剂挥发太快：胶液外表易成膜、膜下溶剂不易挥发；溶剂挥发太慢：表干时间慢，影响工效

④ 溶剂的选择要考虑到价格、毒性和来源

62,

 

 

软化剂的作用：SBS费用不可的组分，其作用是调节硬度，流动性，并降低成本，充油SBS可使配炼加工更容易。最常用的环烷油，芳烃成色深、有毒、不能使用，石蜡油不能改善物性，还会导致喷出。国产克拉玛依KN系列环保型环烷油（例如KN4010等）质量上乘。

 

软化剂的种类：按烃类组成分为石蜡基、环烷基、芳香基三类

 

软化剂的特点：

 

① 石蜡基橡胶油：抗氧化、光安定性好，但乳化性、相容性、低温性相对较差② 环烷基橡胶油：兼具石蜡基、芳香基的优点，乳化性、相容性适中，无污染、无毒性，适用范围也比较广③ 芳香基橡胶油：相容性好，填充量大，价格低廉，所得橡胶产品强度高。但颜色深、毒性大、对环境污染大

62,

 

 

增塑剂的定义：一种降低高分子化合物玻璃化温度和熔融温度，改善胶层脆性、增进熔融流动性的物质。

 

增塑剂的作用：

 

① 屏散高分子化合物的活性基团，减弱分子间作用力，从而降低分子之间的相互作用② 增加高分子化合物的热性、延伸性和耐寒性，降低其内聚强度、弹性模量及耐热性

62,

 

 

增塑剂的选择：

 

① 极性：极性大小影响增塑剂与主体材料的相容性，其原理同溶剂作用② 耐久性：由于渗出、迁移、挥发二损失影响胶的物理机械性能。选择高沸点的或高分子量的增塑剂③ 分子量及状态：分子量越高，粘接强度越好

62,

 

 

常用的增塑剂：邻苯二甲酸酯、磷酸酯类、己二酸酯和癸二酸酯等。

填料的定义：胶粘剂中不与基体起化学反应，但是可以改变其性能，降低本钱的固体资料。

 

常用的填料分为有机填料和无机填料：有机填料—改善树脂的脆性、吸湿性高、耐热性能低；无机填料—使胶的相对密度增加、脆性增加、但耐热性、介质性能、收缩率等都会有所改善。

 

填料的选择：

 

① 无活性与胶粘剂的其他组分不发生反应

② 分散性好与基料有良好的润湿性

③ 不含水分、有害物质、油脂，无吸湿性

④ 颗粒均匀，无毒

⑤ 来源广泛、加工方便、价格低廉

⑥ 填料的密度与基料的密度不能相差太大

⑦ 用量适宜

255,

 

 

常用的填料：二氧化硅、碳酸钙、碳酸镁、铝粉、酚醛树脂等。

 

偶联剂：能同时与极性物质和非极性物质发生一定结合力的和化合物，其特点是分子中同时具有极性和非极性部分的物质。常用的偶联剂有有机铬偶联剂、有机硅偶联剂和钛酸酯偶联剂。胶粘剂中常用的硅烷偶联剂。

 

偶联剂的作用：

① 增加主体树脂自身的分子间的作用力，提高胶粘剂的内聚强度② 增加树脂与被粘合物之间的结合，起了一定的架桥作用。不同的偶联剂具有不同的反应基团，反应基团不同对粘接性能的影响也不同

 

引发剂：一定的条件下能分解发生自由基的物质，一般含有不饱和键的化合物中加入引发剂，常用的引发剂有过氧化二苯甲酰、过氧化环己酮、过氧化异丙苯、偶氮二异丁氰等。

 

促进剂（催化剂）能够降低引发剂的分解温度或加速固化剂与树脂橡胶反应的物质。

 

防老剂：能延缓高分子化合物的老化的物质，对于高温、暴晒下使用的胶粘剂由于容易老化蜕变，配胶时加入防老剂。

 

增稠剂：黏度低的胶粘剂，增加使其黏度增加的物质

 

阻聚剂和稳定剂：阻止或延缓含有不饱和键的聚合物、单体在贮存过程中自行交联的物质(对苯二酚)

咨询热线：17320188259