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在反响器中装填40～60目的催化剂，并在反响器两端各装入20～40目的石英砂，防止反响器内气体沟流并固定催化剂床层。催化剂由氢气在特定条件下恢复生化，然后设定好反响温度和压力。DMO溶液由高压计量泵打入汽化器汽化，氢气由高压质量流量计控制流量，进入汽化器与汽化的DMO溶液充分混合后进入反响器中止反响。产物由循环水冷却，液体产物进精馏装置精制消费高纯乙二醇，尾气经回收有用组分后送入加热炉或锅炉熄灭。
摘要：乙二醇是一种重要的化工原料，用于制造聚酯、炸药、防冻剂、增塑剂等。本文总结了草酸酯催化加氢法、生物质催化加氢转化法等新型乙二醇合成工艺，综述了新道路中乙二醇粗产品所含的杂质品种与含量，剖析了煤基乙二醇和生物质基乙二醇消费技术的别离单元所面临的详细问题及技术瓶颈。比照和剖析了萃取精馏、反响精馏、共沸精馏等办法在乙二醇精制中的优缺陷及应用前景，概述了多效精馏、热泵技术、热耦合等节能技术及其在乙二醇产品精制中的应用。针对常规办法难以别离的1,2-丙二醇、1,2-丁二醇，提出了经过设计、合成具有特定构造和活性位的催化剂、应用化学反响将二者转化、别离的倡议。倡议将来乙二醇消费技术的开展方向应该是低水耗、高选择性的合成工艺和高效节能的精制技术。
乙二醇是石油乙烯工业消费的重要大宗化学品之一，主要用于合成聚对苯二甲酸乙二醇酯，普遍应用于涤纶纤维、薄膜、包装资料、工程塑料等范畴。乙二醇也被用于制备二乙二醇二硝酸酯炸药、增塑剂、吸湿剂等产品。中国是世界上最大的乙二醇消费国，消费总量占世界的50%以上。
目前，乙二醇主要的消费道路是以石油乙烯为原料，经过催化环氧化生成环氧乙烷（EO），再经过水合反响得到乙二醇。环氧乙烷直接水合法需求耗费大量的水，显著增加了安装运转和产物别离能耗。为此，人们探究开展了新型乙二醇合成工艺，包括以乙烯为原料、水耗及能耗更低的催化水解法、碳酸乙烯酯法等道路。另外，为了降低对石油资源的依赖，促进经济可持续开展，近年来煤基和生物质基合成道路也得到了快速的开展。这些新合成工艺在理论上具有本钱优势或低排放等优势。但是，在实践的工业化过程中，这些新技术也面临着两大技术难题：一方面，新技术中的副产物在乙二醇产品中难以脱除，常规的别离办法难以满足高质量乙二醇消费的技术需求；另一方面，目前采用的别离工艺的效率低、能耗较高，不能满足节能的需求。本文作者以乙二醇粗产品的精制单元为动身点，综述了新型乙二醇合成工艺中杂质品种与相对含量，剖析和总结了各常规精制单元的别离难度和别离能耗，讨论了适用于新型乙二醇消费道路的别离办法和节能技术。
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