脲醛树脂用处_注浆工期、效果
1.5 注浆工期、效果
投入5台钻机、2台注浆泵，总工期7个月,总注入量23450m3，每米井筒注入量43m3,井筒开挖总涌水量4.3m3/h。
2红柳煤矿副立井工作面预注浆
2.1 水文地质条件
含水段303～358m，由不同粒级的砂岩、泥岩组成，其中中砂岩、粗砂岩、砂砾岩含孔隙、裂隙承压水，估计井筒涌水量88m3/h。
2.2 注浆孔深度、孔数、压力
（1）注浆段长度: 预留岩帽及施工止浆垫10m，终孔深度应超越所注含水层底板以下10m[1]，即井深368m，故注浆段长度为75m。
（2）注浆孔数：因地层以孔隙水为主，并且有高角度细小裂隙水，注浆孔终孔间距不超越2m，共布置12个注浆孔，终孔位置距井筒荒径2.4m。
（3）注浆压力：软岩的孔隙、裂隙具可塑性，只要高压力作用下裂隙或层面方能停止正常注浆。随着注浆压力升高、注入量的增大，涌水网络被充填，才干到达堵水效果，注浆终压取静水压力的3倍，即11MPa。
2.3 注浆资料
注浆资料的选择与注浆地层的裂隙、孔隙的大小、含水透水性有关，不论采取何种资料注浆，构成的帷幕体的厚度、强度，应能抵御水头的压力，能经得起爆破工程的震动。注浆初期，止浆垫外围的岩石爆决裂隙和含水层中有较大裂隙，先注入P.O42.5普通硅酸盐水泥浆；当上述裂隙充填后，压力上升，注入化学浆，即
脲醛树脂和草酸溶液。
2.4 注浆方式
采用下行式钻注，依据岩性、钻孔涌水量决议注浆段高。设计分3小段注浆，同时思索钻孔涌水量，当钻孔涌水量≥10m3/h，减少段高、中止钻进、停止注浆，待上一段高注浆完毕后，再钻注下一段高。为了进步注浆效果、浆液扩散平均，分4序孔施工，后序孔检查前序孔注浆效果，以终孔涌水量剖析判别注浆效果。
2.5 运用化学浆技术措施
2.5.1 浆液的合理调制
脲醛树脂与草酸溶液的体积比2:1，混合后呈软塑状，并快速凝固。注浆过程调理进浆阀，一直坚持该比例。草酸溶液的浓度依据当地的气温、水质提早实验。草酸溶液的浓度应先稀后浓，逐渐进步浓度，切莫快速进步浓度，形成忽然升压。施工中应有专人担任，剖析注入量、浓度、压力的关系，随时调理浓度，否则堵水效果差或者无任何作用。例如甘肃核桃峪矿、宁夏、内蒙等井筒，因未控制化学浆的性能而失败。
2.5.2 注浆孔间距、注浆压力的选择
该浆液初凝前呈软塑状，易被水稀释，失去作用。因目前设备等缘由，两种浆液进入混合器后混合效果比实验室较差，大局部未充沛混合的液体呈泡沫状，只要少局部快速凝固。所以有效扩散间隔小，注浆孔间距普通应小于2m，同时需增大压力（静水压力的2～4倍）才干到达设计的帷幕厚度。当原设计的孔数不能满足堵水效果时，应加密注浆孔。
2.6 钻注效果
钻注工期：40d，运用P.O42.5普通硅酸盐水泥130t，
脲醛树脂60t，井筒掘进注浆段涌水量1.8m3/h。
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