脲醛树脂应用纸张湿强度问题
1. 检查湿强剂添加比率；
－随着更多湿强树脂参加，湿强度增加，但需逐渐减小返回比率；
2. 浆浓和接触时间均影响树脂留着；
－实践上，尽早在系统内参加是有益的；
－关于碱性熟化树脂，增加滞留时间，进步留着和湿强；
－在浓浆里吸收更快、更彻底；当浆浓降低时，吸收效率降落；
3. 由于细小纤维较大的比外表积允许更好的树脂留着，因而高打浆度浆料湿强会进步更多；
－当系统电荷（zeta电位）接近零时，细小组分的留着最大；
－单程留着率高对树脂效率是重要的；
－细小组分普通吸附阳离子树脂的量是长纤维的4~8倍，因而细小组分留着最大化是必要的；
－在树脂添加量低时，由于有足够的外表积可供吸附，所以打浆效果不是非常显著；
4. 确保稀释的树脂与浆料好的快速混合；
5. 用清水稀释，搅拌要好；
－中等硬度（100ppm左右）能进步树脂性能；
－软水（
－高硬度干扰树脂留着，由于钙离子能螯合游离的羧酸盐基团，同时减少润涨；
－.盐类（高电导率）与纤维竞争树脂，与树脂竞争纤维上的反响位置；
－在PAE和环氧树脂给定用量下，碳酸盐和重碳酸盐离子能给予较高的湿强和干强；
6. 通常，PAE和其它碱性熟化湿强剂在6~8的pH值范围内运用；
－在5~9的pH值范围内，效率是足够的；
7. －低pH值阻止树脂本身交联，同时纤维上羧酸盐基团变为电中性的羧基；
－有效地减少位置数目（纤维上羧酸盐基团变为电中性的羧基），以保存和与湿强树脂反响；
－高的酸度或氧化铝含量将会降低碱性熟化湿强树脂效率，或使熟化速率降低；
－阳离子添加剂的留着与纤维外表电荷成正比，如：羧基含量；
－阳离子添加剂在中性或弱碱性条件下更有效；
8. 在热浆料内长时间暴露，聚酰胺和脲醛树脂都会失效；
9. 系统内任何一处的阴离子渣滓对湿强效率均有害；
－特别干扰聚酰胺树脂在浆料上的吸附；
－木素磺酸盐可能与树脂构成不同成分的沉淀物或复合物；
－洗浆差会干扰湿强效率；
10. 湿强剂经过充任助留剂，能改动染料强度；
－过量荧光增白剂（直接染料）经过分离潜在位置，干扰树脂留着；
－对任何染料本身而言，阳离子树脂在供水里充任电荷捕捉剂，并对白度有负作用；
11. 阴离子染料能干扰阳离子树脂，特别在深颜色时，由于染料与树脂构成一种浆料不易保存的复合物；
－可经过将CMC与聚酰胺树脂按1:3的比例运用来局部地补偿，最后将染料参加系统；
－增加碱度，如：采用重碳酸盐，减少染料与湿强剂互相反响；
12. 其它阳离子添加剂（淀粉、荧光增白剂，等等）将会与阳离子湿强剂竞争反响位置，并能降低其效率；
13. 氯反响
－应消弭漂白工厂（褪色）残留物，由于它们能毁坏刚参加的湿强树脂；
－应用脱氯剂对系统停止处置，如：亚硫酸钠；过量亚硫酸盐将会攻击PAE和其它胺-表氯醇湿强树脂的官能团；
－应防止游离的氯和亚硫酸盐离子；
14. 枯燥条件非常重要，由于湿强树脂是热固性树脂；
－过快枯燥（起始烘缸温度高）降低其效率；温差枯燥是最佳的；
15. Zeta电位：
－稍带负电荷的系统更易于阳离子助剂的留着；
16. 不同类型浆料对湿强效果的影响按下列次第递加：
－未漂硫酸盐浆，漂白阔叶木硫酸盐浆，漂白针叶木硫酸盐浆，二次纤维，漂白亚硫酸盐浆，NSSC；
17. 大多数湿强问题与普通的干强问题相关联。也可能是由于：
－树脂质量差；
－树脂添加方式不正确；
－树脂留着低；
－树脂熟化差；
－树脂添加比率不适宜
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