酚醛树脂漆

橡胶改性酚醛树脂

采用共混方式将丁腈橡胶加到酚醛树脂中，是有效的增韧办法。橡胶参加量通常为树脂质量的2%～10%，冲击韧性能够进步100%以上。由于二者相溶性差，所以能够应用端羧基或端胺基丁腈橡胶与酚醛羟甲基反响，合成反响型橡胶改性酚醛树脂。该树脂可普遍用于航空航天等范畴。

1.7 炔基或烯丙基改性酚醛树脂

普通以线型酚醛为母体，在酚氧位或苯环上引入苯乙炔基、乙炔基、炔丙基等。其固化主要是经过不同官能团的聚合来完成，改动了传统酚醛缩合固化方式。乙炔基和炔丙基的聚合相对较容易，而苯乙炔基需求较高的固化温度。除了炔丙基酚醛树脂局部的扩链而有较高的分子质量外，这些聚合物的分子质量都较低。这些经过加成聚合固化的酚醛树脂与传统的热固性树脂相比有更好的热稳定性和更高的残碳率。

中国科学院化学所停止了炔丙基化酚醛树脂的合成研讨，所制备的该类树脂具有良好的工艺性，100℃的黏度不超越400 mpa•s；树脂能够在200-250℃停止热固化；热固化物耐热性比传统酚醛树脂有明显改良，DMA标明树脂固化物具有高达370℃的玻璃化温度，TGA则标明其初始热合成温度在400℃以上。

应用双马来酰亚胺与烯丙基化线型酚醛树脂(BMAN)共聚可制备用于RTM成型的耐高温树脂。该树脂在100℃/8 h内的黏度<150 mpa•s，适用于RTM成型工艺和模压工艺。且该树脂具有良好的耐高温性能，DMA剖析标明树脂浇铸体模量曲线拐点温度Tonset在390℃以上，玻璃化温度>400℃。石英纤维/BMAN树脂复合资料也具有较好的耐高温性能，能够在350℃下运用。

1.8 酚醛氰酸酯树脂

酚醛氰酸酯普通是指以线型酚醛树脂为骨架，酚羟基被氰酸酯官能团所替代而构成的酚醛树脂衍生物，在热和催化剂作用下发作三环化反响，生成含有三嗪环的高交联密度网络构造大分子。其固化反响为自固化体系，固化时无挥发性小分子产生、收缩率低。该种树脂兼备丁环氧树脂的加工工艺性能、双马来酰亚胺的高温性能和酚醛树脂的阻燃特性。同时该树脂还具有优秀的介电性能，是制备高速数字及高频用印刷电路板及大功率电机绝缘配件的极佳资料，同时也是制造商高性能透波构造资料和航空航天用高性能构造复合资料最理想的基体资料。

北京玻璃钢研讨设计院结合西北工业大学等单位，采用改良的酚—溴化氰法合成了酚醛型氰酸酯单体树脂，并用红外、凝胶实验及热失重剖析(TGA)对其停止了却构和性能的表征。与传统的酚-溴化氰法相比，改良的酚-溴化氰法得到了性能稳定的合成产物，该产物在200℃时的凝胶时间为6.5min，在凝胶时无冒烟、发黑现象，固化树脂在800℃时氮氛围下的残碳率为63.6%。637所、华东理工大学等单位也停止了该类型树脂的研讨工作。
 





 
 

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