松香改性酚醛树脂

高温固化酚醛树脂的固化及高黏度问题

为防止酸催化酚醛树脂对模具的腐蚀问题，有人曾对高温固化酚醛树脂用于拉挤工艺做过实验。些酚醛树脂，在130-150℃温度下就能很快地固化。例如砂纸用的树脂层，在130℃温度下经过5～6min即可固化。因此拉挤成型工艺采用高温固化的酚醛树脂完整是有可能的。通常，高温固化酚醛树脂的黏度较高，约为4～6pa•s。若为改善制品外表质量，需参加填料，黏度还会增大，这将会对拉挤工艺带来不利的影响。这种状况，是拉挤成型工艺所不希望的。为此，有人企图寻觅各种不同的单体，以改动酚醛的化学组分构造。其中较为胜利的1个例子，就是运用间苯二酚，既加快了固化速度，又不至于增加酚醛树脂的黏度和脱水量。

BP化学公司和Plenco公司采用间苯二酚催化技术，这种办法已被美国的一些公司所采用，例如Creative拉挤公司[18]。酚醛树脂拉挤成型时，必需有足够长的模具，较高的成型温度，并且最好直接往模具内注入树脂，而不是往胶液槽体内注入树脂。美国INDSPEC公司开发的拉挤用酚醛树脂2074A/2026B，曾经申请了专利，用其制造的玻璃钢产品，J．V．Gauchfl等人研讨了酚醛拉挤工艺参数对拉挤制质量量的影响。

把经过配制混合的树脂，在成型模的前端位置上，在压力的作用下注射入模。这是1种新的拉挤工艺方式，不但省去了树脂浸胶槽，而且加强资料入模前坚持为枯燥状态。这种工艺办法也称为“注射拉挤工艺”(IP)。这种注射拉挤工艺办法有以下2个优点：一是树脂组分配料较为精确，可应用计量泵连续计量，以防止手工混合带来的误差；二是树脂浸渍槽由开放方式变成了全封锁方式，大大降低了树脂溅散的可能性，从而改善了拉挤工艺的工作环境。

如上所述，酚醛拉挤工艺还存在着不少的技术问题，另外，酚醛拉挤制品还不非常圆满。目前还在寻觅1种可在模腔内加速固化过程，但对模具钢材不会产生腐蚀作用的催化剂。最理想的是在室温下活性很低(以至无活性)的催化剂，这样就能够延长酚醛树脂在胶槽中的储存时间。实践运用时，先把催化剂参加到胶槽内，然后在拉挤模的高温条件下经过水解或其他反响合成，产生出反响所需的自在酸。除此以外，经过实验，一些室温下不溶的，或者难溶的，但在拉挤模腔高温条件下，溶解度和活性都变得很强的弱碱，是十分合适用作为酚醛拉挤工艺的催化剂。

另外，有些消费厂商还经常对不锈钢模具的内外表，停止必要的硬度处置，以到达具有高光亮外表和耐磨损性的请求。运用拉挤脱模剂，也可有效地减少酸性对拉挤模具的腐蚀作用。

我公司开发的采用间苯二酚的非酸固化拉挤专用酚醛体系曾经经过了工艺实验。关于界面性能、固化制度、模具设计等方面的研讨还在停止中。
 





 
 

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