酚醛树脂防腐涂料耐溶剂性

环氧粉末涂料属于环保涂料，运用过程中采用静电喷涂技术，喷涂在对象外表，最终熔融成膜。这种资料与传统资料相比，具有较强的环保性、运用便当、涂膜性强。环氧粉末涂料属于粉末涂料，主要运用环氧树脂作为资料，添加其他辅助资料制造而成，通常应用在管道运输中，具备较强的防腐效果。

国外市场上运用的水性环氧涂料主要是由两组分组成：一组分是疏水性的环氧树脂，另一组分是亲水的胺类固化剂。基于二个组分的物理状态，E.C.Galgoci等人将水性环氧涂料分为以下五品种型：①环氧树脂为液体或液体乳液，固化剂为水可溶性胺；②环氧树脂为固体分散体，固化剂为水可溶胺；③环氧树脂为液体或固体乳液，固化剂为含羧基或氨基官能团的丙烯酸分散体；④环氧树脂为液体或固体分散体,固化剂为胺分散体；⑤环氧树脂为固体分散体,固化剂为胺分散体。含氟涂料如日本旭硝子公司（AsahiGlass）研讨出新型低VOC水性FEVE共聚物，配制的涂料具有媲美溶剂型氟碳产品的优良耐候性、耐水性、耐溶剂性和光泽度；鳞片涂料，由玻璃磷片和耐腐蚀树脂构成，具有优越的防腐性能和防浸透性能，涂层的耐久性优于其他涂料，在美国、日本、西欧已得到普遍应用和开展。

我国从20世纪50年代开端开发防腐蚀涂料，经过六十年的开展，产品性能曾经获得了长足的进步，特别是在20世纪90年代以后，由于合成树脂的高速开展，我国防腐蚀涂料进入以合成树脂为主的时期。目前国内的防腐涂料种类比拟齐全，从低档的沥青、醇酸树脂、酚醛树脂等系列涂料到中高档的环氧树脂涂料、氯化聚烯烃涂料、聚氨酯涂料和有机硅涂料等，根本能满足市场需求，但其中大多是溶剂型涂料种类。我国防腐蚀涂料年产量在20万吨左右，其中环氧树脂类防腐涂料约7万吨、富锌涂料约1万吨、乙烯树脂类防腐涂料约3万吨、聚氨酯树脂类涂料约1万吨、粉末防腐涂料约2万吨、其它防腐涂料约6万吨。目前，防腐涂料普遍应用于石油、化工、采矿、冶金、市政建立、能源和交通等行业，在防腐蚀涂料中，最突出应用的是重防腐涂料，如集装箱涂料、汽车涂料、建筑工业涂料，特别是海洋船舶涂料，我国已成为全球第三大造船国，船舶涂料需求量将会以每年35%的速度增长。

环氧粉末涂料资料在实践应用的过程中，不会污染环境，20世纪90年代后，我国石油行业进入了快速开展阶段，在石油化工行业实践开展的过程中，对管道防腐性能的请求也逐步提升。假如仅仅运用传统的防腐处置方式，将会大大降低输油管道实践运用的平安性，因而需求针对防腐技术以及防腐资料停止优化管理，最终到达提升输油管道运用平安性的目的。

数目众多的固化剂首先分为显在型和埋伏型，显在型固化剂即普通的固化剂；埋伏型固化剂，则是与环氧树脂以配合的方式在30℃长期储存稳定，一旦曝露于热、光和湿气中则易发作固化反响。这类固化剂根本上是用物理和化学办法封锁其固化剂活性。固化剂分类如图1所示。

在反响器中参加一定量低相对分子质量的环氧树脂,然后参加定量双酚、催化剂，在一定温度下反响2h,然后参加含活性基团的试剂，升温使反响不时停止。再参加定量的双酚A、催化剂在一定温度下反响1~2h,将生成物倒在洁净的铁板上，冷却,即得固化剂。再将产品粉碎至50目,备用。制备工艺如图2所示。