进步产质量量,减少有害物质
挤压过程是一个典型的高温、高压、短时过程,这使物料处置有限,因此在最终产品中简直保存了原料中一切的营养成分。同时,高温短时过程仍可减少象有害的酶和微生物一样的不良产品要素[4]。
2.3 原料适用性广,产种类类多
可加工的原料种类繁多,不只能够对谷物、薯类、豆类等粮食停止深加工,使粗粮细作,消费精巧的小吃食品;而且还能加工果蔬、香料及一些动物蛋白。消费膨化小食品时,应用同一台挤压机只需改动原料及模头,即可消费出外形各异的产品。
2.4 消费效率高,消费本钱低
国外大型双螺杆挤压机每小时的消费才能达数十吨,且操作烦琐。与传统的蒸煮办法相比,用现代挤压膨化技术加工产品,在时耗、能耗、劳动力、占用厂房等方面都有明显降低。
2.5 糜费少、无废弃物
用淀粉酿酒、制饬糖时,原料经膨化后,其应用率达98℅以上,出糖率进步12℅,出酒率进步20℅[1]。此外,普通来说,除了开机和停机时需求少量原料作引子外,整个消费过程中简直无废弃物排出,不存在原料糜费现象。
3 挤压膨化设备
挤压机是从简单的成型机开展而来的,起初只是用于塑料工业,后来逐步应用于食品及其它行业。目前运用的挤压机主要为螺杆式挤压机,按构造可分为单螺杆和双螺杆两品种型。单螺杆挤压机靠一个从细渐粗、螺距从宽渐窄的螺杆推进物料。目前我国消费的单螺杆挤压机根本上采用螺纹高度较浅的螺杆,转速为300~400r/min,它可产生高磨檫和高剪切力,谷物原料在机筒内停留的时间仅为10~20s,物料在出模前的温度高达130~140℃。双螺杆挤压机有一对互相连续啮合的反向或同向旋转的螺杆,靠正移位原理强迫保送物料。在物料保送过程中很少构成压力回流,可使部分压力急剧升高,加快膨化过程,取得高产量。单双螺杆挤压机在食品工业中的应用特性及比拟见下表1和表2[5,6]
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