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含铁尘泥的综合应用停顿

含铁尘泥含铁较高，具有良好的经济价值。目前，钢铁企业将粒度较大的含铁尘泥作为原料的一局部直接配入烧结混合料，过细的含铁除尘灰经造球后再作为烧结配料炼钢助熔剂，经过厂内循环根本完成全部综合应用。分离资源特性（见表4），钢铁企业采取“分质处置、综合应用准绳，深化推进含锌尘泥、转炉污泥、氧化铁皮（氧化铁粉）的高值应用。

表4  含铁尘泥成分特性

2.2.1 氧化铁皮（氧化铁粉）综合应用

主要用于消费铁氧体预烧料、氧化铁红、磁性资料、复原铁粉和粉末冶金产品等产品，充沛应用了氧化铁皮（氧化铁粉）含铁品位较高特性，完成铁素的价值提升。大中型钢铁企业合资建立应用热轧氧化铁皮消费永磁铁氧体预烧料消费线19条，约占全国永磁铁氧体预烧料产能30%；应用冷轧铁粉可消费不同质量氧化铁红消费线30余条，产能达38万吨。宝钢应用氧化铁皮复原的氧化铁红开发出二十多种锰锌铁氧体低损耗软磁资料种类，随着氧化铁鳞的产生量逐年增加，研发了高质量永磁资料，推进了磁性资料行业的开展。马钢采用杂质低的优质铁鳞作为原料，建成了万吨级的复原铁粉消费线，莱钢依托氧化铁皮自主研发了轿车用高性能水雾化钢铁粉末范围化消费技术，构成年产8000吨和一条年产4万吨水雾化钢铁粉末消费线，为粉末冶金行业提供了优质原料。

2.2.2 含锌含铁尘泥综合应用

含锌的含铁尘泥主要包括高炉炼铁煤气净化过程中搜集的粉尘或尘泥、电炉炼钢烟气搜集的粉尘等。大局部企业简单处置后作为烧结辅料停止应用，不只影响烧结工艺，Zn、Pb、钾钠碱性氧化物等长期闭路循环富集影响高炉顺行和寿命等。随着国度对固体废物、重金属污染的关注，钢铁企业愈来愈关注含锌尘泥的综合应用。宝钢湛江20万吨含锌含铁尘泥转底炉消费线2016年建成投产，截至到目前已投产5条转底炉消费线；经过将高锌尘泥造块后消费金属化球团，回收应用铁，产生副产品氧化锌（氧化锌含量60%～70%，锌元素回收率≥85%），可作为锌冶炼厂原料，处理含锌尘泥的循环资源化应用难题，降低二次污染、优化资源应用。永钢、韶钢，红河锌联等企业树立10余条回转窑工艺处置含锌含铁尘泥。鞍钢经过铁水罐添加1.0%～2.25%的含锌含铁尘泥制备的自复原性复合球团，应用了铁水罐铁水潜热的同时，完成金属收得率≥95％、锌回收率>90%，拓展了尘泥处置新途径。

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