脲醛树脂在堵水技术的作用
针对油水井实施堵水过程中难以准确控制用量、 堵剂浪费大、 施工风险高的问题， 开展了溶液类堵剂、 固相颗粒复合堵水体系研究。在堵水剂挤注过程中固相颗粒不断滤失封堵， 自动调整进液通道， 最终实现均匀、 整体封堵。通过对
脲醛树脂在稠化、 固相填料两方面的系统研究， 形成了
脲醛树脂为主体的新型堵水剂。应用中针对不同封堵要求， 调整不同稠化及填料质量分数， 实现深部处理与炮眼封堵的一体化无缝处理；堵剂挤注压力完全控制在安全范围内并可顺利顶替到位， 直接关井候凝， 大大降低了施工风险， 技术优势明显， 取得了较好的矿场应用效果。
正文:
堵水技术中大部分都涉及封近井炮眼问题， 这是决定措施成败的关键。技术难点在于：一是堵剂性能难以适应不确定的储层孔、 渗状况及差异， 堵得住一般进不深， 进入深就堵不住口；二是堵剂用量不易控制， 现场实施一般以挤注压力决定施工进程，封堵成功一般都是中途起压， 堵剂过量， 往往是非少就多；三是施工风险大， 挤注不到位就必须立即放压洗井， 以保证管柱安全， 放压会对封堵效果产生致命的影响， 这是一对难以调和的矛盾。
矿场实施中以确保炮眼封堵为重点， 基本上都采取在层段表面形成一定厚度的高强度且渗透性极低的滤饼实现封堵的方式， 如油井水泥类堵剂， 其优点是简单、 快速， 缺点是易失效、 不耐酸碱、 施工风险大、 套损机率大。真正实现中深部封堵和表面浅堵一体化的堵水技术应用成功例子较少， 是堵水技术一直以来研究的方向。
脲醛树脂堵水剂未固化前为黏度较低的均质溶液。油井堵水时， 把配制好的树脂堵水剂泵入目的井段， 在地层温度下发生化学反应固化， 实现封堵目的。储层孔隙在平面及纵向渗流能力都存在较大的差异， 表现为具有不同的过流能力， 而均质溶液总是沿最小流动阻力方向推进， 结果必然是局部指进， 不能较均匀地进入要封堵部位的所有孔隙， 无法实现整体封堵。这是制约
脲醛树脂类流体堵剂在油井堵水方面应用的瓶颈， 是多年来一直未能在油田开发中得以推广应用的主要原因。
脲醛树脂堵水新技术以合成
脲醛树脂中间体为基液， 加入独特的增稠材料和可变形的固相颗粒， 对树脂溶液进行稠化增黏同时充填一定浓度固相， 混配成较稳定的可流动混合体。堵水剂挤注过程中固相颗粒在地层孔隙中不断滤失封堵， 自动调整进液通道， 实现均匀、 整体封堵。
河南派胜祥化工有限公司
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