树脂别离剂用来把涣散的磨料黏结起来，固结成一定外形，经过加热固化使其具有一定的硬度、强度和磨削性能、树脂别离剂由黏结剂（树脂）和各种填料组成。填料的种类和用量对别离剂的物理力学性能影响很大。因此，必需合理选用填料的种类和用量。
树脂别离剂应具备以下性能：良好的黏结性能，别离剂强度要高，硬度要适合；良好的耐热性，有利于进步磨削加工效率和降低磨削工件表面粗糙度；良好的经济性及环保性。
国内外制造树脂磨具的树脂主要是人造
酚醛树脂、环氧树脂、聚砜树脂、聚酰胺等。为石英磨具产生的特殊恳求，以
酚醛树脂为主，参与一定量的其他树脂。如酚醛-环氧树脂、酚醛-聚酰胺等。
酚醛树脂
主要消费原料是
苯酚、二甲酚、多元酚等酚类、
甲醛、乙醇糠醛等醛类，催化剂，如盐酸、硫酸、草酸、氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、氧化镁等。
酚醛树脂的消费工艺流程 如下：
酚与醛的所聚反响可在加压、常压及减压等条件下中止。通常是在酸性或碱性介质中中止常压锁具反响。
酚醛树脂分为热塑性
酚醛树脂和热固性
酚醛树脂。热塑性分权是指的密度为1.18~1.32g/cm3。软化点为85~110℃。游离酚质量分数为3.5%~7%，常温下为白色或淡黄色半透明固体粉末，在空气中易吸收水分。树脂粉不加硬化剂，能溶于乙醇、丁醇、丙酮等溶剂中。在硬化剂作用下，树脂粉经加热可变为热固性树脂。热塑性
酚醛树脂的软化点搞，其磨具的抗拉强度高。软化点的上下对磨具硬度影响并不明显，但关于磨具制造工艺的可行性影响较大。软化点低（85℃），树脂粉易发黏，易结块，易构成成形料结块，给制造带来不便。软化点过高，则成形料可塑性差，且影响磨具的成型强度，特别是对薄片砂轮影响更大。
树脂粉的粒度大多属于F240及更细粒度，树脂粉粒渡过细易结块，粒渡过粗则成形料不易混匀，影响磨具硬度与强度。树脂粉易在空气中吸水而结块变硬，给消费带来不便，且影响磨具的强度和硬度。实验标明，树脂粉的湿度由0.176%增至4.23%的磨具试块的硬度降低两个小级，强度降低20%。
热塑性
酚醛树脂的硬（固）化剂是乌洛托品，与水作用生成CH2O，
甲醛先与线性树脂中苯环的邻对位作用生成羟甲基物，之后进一步缩聚生成王庄结构，
固化剂参与量缺乏，树脂硬化不完好，影响磨具的强度和硬度，参与量过多，多余的
固化剂并不与树脂粉别离，在硬化过程中合成挥发，使磨具的气孔增加，降低磨具硬度与强度。
咨询热线：17320188259
