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最初消费的多数是陶瓷砂轮，陶瓷分离剂砂轮的优点是其自然多孔和化学稳定性好，因此适用于干磨和湿磨，特别是运用水基和油基磨削液的条件下。但是，陶瓷砂轮的弹性较差，并且需求很高的烧结温度，限制了它的开展。酚醛树脂分离剂砂轮具有弹性好，对震荡、冲击、侧压的敏理性小的优点。其高稳定性使其可以顺应较高转速和进步了磨削性能，因此特别适用于磨削砂轮和切割砂轮，它的良好弹性使其适用于超准确磨削和外表抛光。
酚醛树脂分离剂砂轮的消费工艺主要有冷压工艺、半热压工艺和热压工艺三种。
冷压工艺运用的分离剂有润湿剂和粉状树脂，通常用作润湿剂的有液体酚醛树脂、糠醛、糠醇、甲酚等，用的最多的是液体酚醛树脂。决议液体树脂和粉状树脂运用比例（通常叫做液粉比）的要素有：磨料粒度散布、填料类型、填料用量、液体树脂的粘度、粉状树脂的性质等。假如液体树脂的粘度越大，完整包覆磨料外表就需求更多的液体树脂；磨料和填料的粒度越小，其比外表积就越大，液体的用量也就越多；粉状树脂的分子量越高、游离酚越低，其与液体树脂的附着力就越差，需求的液体量就越多。以上几种状况均需进步液粉比。普通用液体树脂作润湿剂，液粉比选用1：2—1：4，而用糠醛或糠醇与蒽油的混合物作润湿剂，液粉比选用1：6—1：8。混料机要经过工艺考证，可以到达理想的混合效果并且不损坏磨料为佳。参加细粉后的混料时间普通为2—5分钟，过短不可以保证混料平均，过长树脂膜易零落，并且招致料温升高，树脂予固化。
混料程序如下：
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