酚醛树脂反应

首先将磨料，通常是混合粒度，停止予混，再参加润湿剂，平均润湿磨料后，再将已与其他粉状填料予混好的粉状树脂参加，继续混合至平均。混好的磨料要有较好的可塑性和活动性，物料不能太湿，否则容易结块，更不能有粉团，同时保证有好的活动性，以保证注模充沛，普通采用过筛的方法除去结块。判别物料可塑性好坏的办法是：抓一把混好的物料，用手悄悄一捏就会成团为佳。

普通将粉状物料参加润湿好的磨料中容易构成粉团，目前已逐步被淘汰，如今用的较多的是双锅混料法，就是先将磨料与润湿剂在一个混料机中混合，同时另外一个混料机中将粉状树脂和其他粉状填料混匀，再将润湿好的磨料倒入粉料中，混合平均即可。双锅混料的优点是既能够不产生粉团，又能防止污染，易于清洗料锅。

将混好的物料过筛后，即能够用于压制了。

压制程序如下：

将模具装置好，称量所请求量的磨料添入模具空腔，刮平后压制。需求放置加强玻纤网片的按请求放入。然后在室温下加压，普通冷压的压力范围为15—30N/mm2，最好是15—25 N/mm2。压力大小的选择取决于物料的可塑性和砂轮请求到达的密度。不宜运用过高的压力，否则会将磨料压碎。压制时间普通为5—50秒，最好是5—30秒，时间长短取决于砂轮请求到达的密度和外形以及物料的可塑性的好坏。然后就能够将砂轮取出停止下一步的操作——固化了。

固化程序如下：

固化操作能够置于固定的固化炉中停止，也能够在活动的隧道式固化窑中停止。用固化炉固化，砂轮的安放位置特别重要，普通将砂轮用钢质或陶瓷质的圆盘固定，以保证砂轮在固化过程中不变形，平均放置于炉内，炉内要有空气循环以使各部位受热平均，然后启动升温程序停止固化；用隧道式固化窑固化，先将砂轮用钢质或陶瓷质的圆盘固定，再放置到小车中，推入隧道内，按设定速度运转。普通初温为60—80℃，终温为160—190℃，整个固化过程需用时20—25小时，最后降温至40—60℃，翻开炉门，即可取出砂轮了。在整个加热过程中发作物理和化学变化，各个温度阶段主要发作以下反响： 80℃时树脂开端熔融，有水份蒸出，固化反响开端；

110℃时六次合成并促使熔融的树脂发作交联，同时释放出氨气、水等气体； 110—180℃树脂停止交联直至完整固化，大量的氨气释放。

高温区时间过长会招致树脂的过固化，在砂轮硬度升高的同时，招致砂轮的强度降落，普通依据砂轮的不同请求选择不同固化曲线和固化终温。

终温为165—170℃，砂轮硬而韧性好；终温为175—180℃，砂轮硬；终温为185—190℃，砂轮硬而脆。
 

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